Какъв е принципът на работа на автоматична машина за приветствие на джоба?

В съвременното производство на опаковки, aутоматична джобна машина за приветствиее ключово устройство за постигане на автоматизирана опаковка. Със своята високоефективност и прецизно уплътняване, той се превърна в важно оборудване на производствените линии на индустриите като храна, медицина и химикали. Неговият принцип на работа интегрира механичната трансмисия, контрола на температурата и технологиите за електрическа автоматизация, като множество системи работят в координация за завършване на стандартизирано уплътняване, осигурявайки техническа поддръжка на предприятията за подобряване на ефективността на опаковката и осигуряване на запечатване на продукта.

Механично предаване

Автоматичната машина за приветствие на джоба използва конвейерна лента като свое сърцевина, като двигател задвижва ролковата група, за да премести контейнерите за опаковане. Когато джобът влезе в зоната на уплътняване, сензорът за позициониране активира механичната рама, а двете странични устройства за натискане се натискат надолу, за да фиксират отвора на чантата, като гарантират плоско и подравнено уплътнение. Механизмът за свързване на зъбните колела и механизмът на зъбните колела работят заедно за постигане на повдигане на належащо устройство и понижаване на точността от 0,5 мм, предотвратявайки отклонението на отварянето на чантата и влияе върху качеството на уплътняване. Скоростта на конвейерната лента може да се регулира чрез честотен преобразувател, за да се поберат различни спецификации на джоба, с максимална ефективност на предаване от 60 торби в минута.

Отоплително уплътнение

Модулът за отопление използва никел -хром сплав на отопление на сплав, а температурата е точно контролирана между 100 -300 ℃ чрез PID температурен контролер. Когато джобът достигне зоната на отопление, горната и долната нагревателна плоча се затварят, а отоплителните проводници излъчват топлина, за да разтопят материала за отваряне на торбата. Приемането на полиетилен （PE） като пример, нагряването при 180 -220 ℃ за 1,5 -3 секунди причинява разрушаване на молекулните вериги на материалите и след това рекомбинирани. Системата за охлаждане използва охлаждане на въздуха или водата и след отстраняване на нагревателните плочи, температурата пада бързо, втвърдявайки разтопения слой, а якостта на уплътняване достига над 85% от първоначалната якост на материала.

Електрическо управление

PLC контролерът е сърцевината на системата, координира всички модули според предварително зададената програма. Интерфейсът на човешката машина на работния панел （HMI） може да зададе параметри като температура на уплътняване, време за натискане и скорост на конвейера, с предаване на данни в реално време на PLC за обработка. Фотоелектрическите сензори наблюдават позицията на джоба и ако отворът на чантата е поставен неправилно, ще звучи аларма и машината ще спре, със скорост на неправилно преценка под 0,3%. Някои модели от висок клас интегрират IoT модули, качване на скоростта на квалификация за уплътняване, потреблението на енергия и други оперативни данни в фабричната система за управление чрез индустриална Ethernet, улесняване на оптимизацията на производството.

Разширяване на приложението и надграждане на технологиите

В опаковката на храните,Автоматична джобна машина за приветствиечесто се използва заедно с инфлационно устройство за постигане на запазване чрез вакуумиране, пълнене на азот и след това топлинно уплътняване. Във фармацевтичната индустрия се използват модели от неръждаема стомана от асептичен клас, оборудвани с ултравиолетови стерилизационни модули, отговарящи на стандартите за производство на GMP. С прилагането на серво -двигателната технология точността на позициониране на новото генериране на оборудване е подобрена до ± 0,2 мм, а технологията за инфрачервено температурно изображение се използва за наблюдение на температурата на уплътнение в реално време, като допълнително повишава стабилността на качеството на уплътнение.